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空分制氮系統吹掃沖洗方案

空分制氮系統吹掃沖洗方案
一、概況裝置的吹掃是在壓力試驗合格后進行,此次吹掃分為冷箱外和冷箱內兩大系統進行。在吹掃之前,應將安裝的所有孔板、流量計、過濾器、變送器等拆除斷開,吹掃的順序應按主、支管依次進行。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速不小于20m/s。吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在吹除口處設置靶板檢驗,5分鐘內靶板上無鐵銹、灰塵及其它雜物,應為合格。
二、編制依據2.1編制說明空分裝置中的工藝管道清潔度要求較高,管道是否清潔關系到設備是否能夠正常工作,特別是動設備的安全,為了能詳細說明其施工方法及技術要求,特編制本專項施工方案,以方便施工并保證安裝質量??辗盅b置工藝管道包括了空壓機系統、空氣預冷系統、純化系統、分餾塔系統、膨脹機系統、潤滑油系統、循環水系統管道。本方案不包括潤滑油系統、循環水系統管道的沖洗。
三、吹掃要求與原則
3.1.1吹掃包括空氣過濾系統、空氣預冷系統、分子篩純化系統、膨脹機增壓端、冷卻水系統、潤滑油系統。
3.1.2管道吹掃應按流程由里向外逐步進行。先主管后支管及儀表管的順序進行。
3.1.3吹掃前,應將系統內儀表加以保護,并將流量測量元件、變送器及過濾器及指定的閥門及管件等拆除,記錄并妥善保管,待吹掃后復位。
3.1.4吹掃氣源由主空壓機提供,吹掃流速不小于20m/s,壓力控制在0.3~0.6MPa左右,最大不得超過設計壓力,吹掃時保證每條管線均勻吹刷,直至吹凈機械雜質和灰塵為止。
3.1.5吹掃時,吹出的臟物不得進入下游設備和管道內。
3.1.6吹掃時,在排出口用白布或涂白漆的靶板檢查,如分鐘內其上無機械雜質為合格。
3.1.7在吹掃過程中,每一個吹除閥都要打開吹除,直到合格為止。
3.1.8所有閥門安裝完畢,并進行完調試、校對,具備使用條件。
3.1.9預冷系統、分子篩系統調試完畢,具備使用條件。
3.1.10冷箱外所有閥門均處于關閉狀態。
3.1.11液位計根部閥、變送器入口均斷開,流量孔板拆除。
3.1.12通訊暢通、勞動保護用品配備齊全。
四、吹掃步驟
4.14.1.1空壓機系統
A、管道起止點:空氣過濾器-空壓機入口
B、處理方法:清理采用從空氣過濾器到空壓機入口手工清洗方式;空壓機入口管道裝配完畢后,打開空壓機進氣口上蓋,操作人員進入空壓機入口管道內部,用拋光機(或角磨機)仔細打磨管道內壁及焊縫處,直至露出金屬光澤,無焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在管道內壁上為止;用吸塵器仔細將打磨下來的垃圾吸出;用濕面團將管道內壁揉碾,徹底將顆粒性的垃圾清理干凈。
C、檢驗方法:管道及焊縫內壁無垃圾,手指觸摸無顆粒為合格。
4.1.2預冷系統的吹掃
4.1.2.1打開預冷系統吹除閥及相關閥門。
4.1.2.2啟動空壓機組,空壓機放空閥選擇手動調節,穩定出口壓力在0.5MPa右,對預冷系統進行吹掃。4.1.2.3吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗,5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物,應為合格。檢測合格后,空壓機泄壓。
4.1.3分子篩純化器吹掃
4.1.3.1分子篩系統所有閥門轉為“手動”控制,分子篩程序處于暫停狀態。4.1.3.2打開吹除相關閥門。4.1.3.3緩慢提高空壓機出口壓力至0.5MPa,對吸附器A和加熱器管路進行吹掃。
4.1.3.4檢測出口氣體,當目測排氣無煙塵時,在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗,5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物,應為合格。合格后打開相關閥門,吹掃污氮管路。
4.1.3.5打開相關閥門對吸附器B進行吹掃。
4.1.3.6檢查吹除口無雜質和灰塵后,結束對分子篩系統的吹掃工作。
4.1.3.7填裝分子篩。
4.1.4膨脹機增壓端進、出口管道的吹掃
4.1.4.1將膨脹機增壓端進、出口法蘭處斷開,并加盲板,將進出口管道閥門拆下,用短節連接,防止雜質吹進增壓機。
4.1.4.2微開吹除閥,吹掃膨脹機增壓端進出口管道。
4.1.4.3當目測排氣無煙塵時,在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗,5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物,應為合格。合格后關閉吹除閥,恢復膨脹機增壓端進、出口。
4.1.5冷箱后氮氣管道的吹掃
4.1.5.1拆除管道上相應的閥門、儀表,閥門用短節連接。
4.1.5.2將氮氣出冷箱連接法蘭斷開,添加盲板、臨時吹吹除閥,拆除管道與緩沖罐的來連接法蘭,添加盲板、臨時吹除閥。4.1.5.3啟動壓縮機,緩慢升壓至0.5MPa,吹掃2~3遍,至排氣口排除氣體合格。
4.1.5.4管道吹掃合格后,將臨時吹除閥拆下,拆除安裝的盲板、短節,將原有的法蘭連接,將拆除的閥門、儀表重新安裝。
4.2冷箱內設備、管道吹掃分子篩吸附器裝填完畢,且氣體經檢測合格。儀表管線、分析管線應與設備或變送器斷開。
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