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空壓、制氮系統作業指導書

空壓、制氮系統作業指導書
壓縮機、氮壓機的操作根據車間生產需要,對壓縮機、制氮機進行起停、參數、流量的操作,操作要嚴格遵守安全操作規程和設備操作要求,操作完成后向班長及調度室匯報。
1.2.3設備維護保養嚴格按照操作規程管理所轄生產設備、工具、用具和各種設施,定期維護壓縮機、氮壓機、各種閥門、現場儀表、壓力表等,現場管理符合規格化要求,達到“三清、四無、五不漏”。做好記錄,發現隱患及時向班長及調度室匯報。
1.2.4定期開展事故應急演練嚴格按照事故應急HSE方案開展事故演練,嚴格按照反“三違”要求開展事故討論會,對發現的隱患嚴格按照隱患治理方案進行整改。
1.2.5應急事件處理負責處理所轄設備突發性工作,做好事件的預警,發現異常情況按照突發性事故處理預案及時采取有效措施。1.2.6安全生產工作中必須穿戴好勞動保護用品,采取安全措施,定期檢查安全設施、設備的安全狀況,能熟練操作使用消防器材,遵守操作規程.做到崗位無隱患,確保安全生產無事故。
1.2.7消防設施檢查維護所屬崗位消防設施完好靈活好用;擺放位置不得隨意挪動。安全職責
2.1熟練掌握空壓、制氮系統工藝流程,按時巡檢、正確操作、獨立排除一般故障。
2.2嚴格遵守安全操作規程,對本崗位的設備精心維護、保養,發現隱患及時匯報并進行處理。
2.3嚴格執行交接班制,了解本系統內的工藝修改、變更。
2.4熟練掌握上級和本部門制定的應急預案。
2.5對所負責的消防設施及時檢查保養。
2.6積極參加班組安全活動,學習有關安全知識,努力提高安全生產意識,增強自我防范能力。崗位職責及崗位任務
3.1崗位職責
3.1.1認真學習和遵守各項安全管理生產規章制度,遵守勞動紀律,不違章作業。
3.1.2熟悉本崗位工藝流程、設備性能、技術指標、安全注意事項、設備維護及事故處理等。
3.1.3負責本崗位所屬設備的生產操作及維護,連續不斷地向生產裝置供氣。
3.1.4嚴格按規定開、停車,嚴格落實各項工藝指標,按時巡檢,準確判斷并及時處理異常情況。
3.1.5按規定準確填寫各種記錄,字體仿宋規格化。
3.2崗位任務
3.2.1認真執行交接班制,檢查各項報表、記錄,嚴格按照調度室的通知對泵的流量進行調節。
3.1.2每小時巡檢一次,發現故障及時排除,加強對工藝流程、設備的監控,保證設備正常運轉,按時填寫崗位記錄,能獨立處理一般性事故;在巡線中發現的跑、冒、滴、漏及時清理。
3.2.3嚴格遵守巡檢制度,發現事故隱患及時上報處理。
3.2.4每天負責值班室、現場衛生的清潔工作。
3.2.5每天按時給備臺盤車,并做好盤車記錄??諌?、制氮系統內工藝流程圖
4.1工藝流程圖5.2巡檢路線圖、檢查標準
5.2.1巡檢路線圖
4.1.2檢查標準
4.1.2.1巡檢頻率
1)操作工:正常情況下1次/小時,特殊情況下隨時監視。
2)值班長:正常情況下1小時,特殊情況下隨時監視。
4.1.2.2巡檢內容螺桿式壓縮機空氣凈化裝置空氣儲罐氮氣緩沖罐變壓吸附制氮機合格氮氣不合格氮氣氮氣緩沖罐氧氮分離裝置空壓機空氣凈化裝置AC空氣儲罐壓縮空氣壓縮空氣儲罐儀表壓縮空氣儲罐
1)檢查螺桿式壓縮機的聲音、振動、電流、出口壓力、油位、溫度。
2)檢查冷凍式制冷機的電源、氣源供給狀況,注意觀察并記錄冷干機面板各壓力表示值。
3)檢查變壓吸附系統的管道是否完好,出口壓力是否正常。
工藝原理及崗位工藝流程簡述
5.1工藝原理
5.1.1壓縮機工作原理雙螺桿(壓縮機)是由一對相互嚙合、旋向相反的陰、陽轉子,陰轉子為凹型,陽轉子為凸型。隨著轉子按照一定的傳動比旋轉,轉子基元容積由于陰陽轉子相繼侵入而發生改變。侵入段(嚙合線)向排氣端推移,于是封閉在溝槽內的氣體容積逐漸縮小,壓力逐漸升高,壓力升高到一定值(或者說轉子旋轉到一定位置)時,齒槽(密閉容積)與排氣孔相通,高壓氣體排出壓縮機,進入油分離器。
5.1.2氣源凈化原理冷凍式干燥機氣源凈化原理:利用全封閉壓縮式制冷系統,使空壓機排出的壓縮空氣,經過管道過濾器處理后的空氣強制冷卻降溫到5,使其中的水汽迅速達到飽和,并使其大部分凝結成水滴,積聚后由排水器排出,并除去部分油分,使其達到相對干燥。
5.1.3變壓吸附工作原理變壓吸附制氮設備,是采用碳分子篩作為吸附劑,利用變壓吸附的原理來獲取氮氣的設備。在一定的壓力下,利用空氣中的氧、氮在碳分子篩表面的吸附量的差異,即碳分子篩對氧的擴吸附遠大于氮,通過可編程序控制氣動閥的啟閉,達到A、B兩塔交替循環,加壓吸附、減壓脫附的過程,完成氧氮分離,從而得到所需純度的氮氣。變壓吸附制氮機設備是采用碳分子篩為吸附劑利用變壓吸附的原理來獲取氮氣的設備,在一定壓力下,利用空氣中氧、氮在碳分子表面的吸附量的差異,既碳分子篩對氧的擴散吸附遠大于氮,通過PLC編程序控制氣動閥的開啟和關閉達到A、B兩塔交替循環,加壓吸附、減壓脫附的過程完成氧氮分離,從而得到所需純度的氮氣。
5.2設備組成
5.2.1螺桿式壓縮機:由機體、轉子、滑閥、軸封、聯軸器組成。
5.1.2冷凍式干燥機:由壓縮機、熱交換、蒸發器、冷凝器、二次冷凝器、汽水分離器、熱氣旁路閥、節流閥、自動排污閥、干燥過濾器組成。
5.2.3變壓吸附制氮設備:由空氣凈化組件、空氣緩沖組件、PSA氧氮分離組件、氮氣緩沖組件、電氣控制系統五大部分組成.
5.3工藝流程簡述經螺桿式壓縮機產出的0.8MPa壓縮空氣送到空氣緩沖罐中,一路送到制氮工序,進入活性碳過濾器,除去油和水,然后經過冷干機干燥冷卻卸壓再經過級精密過濾后進入兩個吸附塔,分離出氮氣;另一路又分兩路,其中一路送到儀表用氣儲罐,另一路送到雜用空氣儲罐,以便設備吹掃用氣。
正常操作要點及主要工藝控制參數7.1正常操作要點PSA制氮工藝流程是采用在常溫下變壓吸附(即PSA)為無熱源的吸附分離過程,碳分子篩對吸附組合(主要是氧分子)的吸附容量因其分壓升高而增加,因其分壓的下降而減少。這樣,碳分子篩在加壓時吸附,減壓時解吸,放出被吸附的部分,使碳分子再生,形成循環操作。變壓吸附過程,循環操作包括:吸附、均壓、降壓、釋放、沖洗,然后再充壓、吸附幾個工作階段,形成循環操作過程。PSA制氮裝置根據流程的再生壓力不同,可分為真空再生和常壓再生流程。在兩種流程中,原料空氣經無油空壓機壓縮調壓后,進入除油系統和冷卻器,再經干燥進入碳分子篩吸附塔,吸附塔的上部排出產品氮氣,被吸附的氧氣直接排放到大氣中,實現碳分子篩的再生。
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(3). 中高壓空氣壓縮機:吹瓶高壓空壓機,無油中壓空壓機,氮氣增壓機。
(4). 工藝氣體壓縮機:PSA變壓吸附制氮機,制氧機空分設備。
(5). 壓縮空氣凈化設備:高溫型冷凍式干燥機,無熱吸附式干燥機,微熱吸附式干燥機,精密過濾器,模組式吸附式干燥機,零氣耗吸附式干燥機。
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