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變壓吸附制氮裝置安全操作規程


變壓吸附制氮裝置安全操作規程

一、 變壓吸附制氮裝置工作原理
該裝置以壓縮空氣為原料,利用一種叫做碳分子篩的高性能吸咐劑,直接制取氮氣。經過凈化處理的壓縮空氣,在變壓吸附作用下,加壓吸附,減壓脫附,由于動力學效應,動力學直徑較小的氧分子在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮分子,在吸附未達到平衡前,氮在氣相中得到富集,便獲得產品氮氣。然后,通過減壓至常壓,脫附出被吸附的氮等雜質組份,實現了碳分子篩的再生。變壓吸附制氮裝置,通常使用二個并聯的吸附器,通過PLC程序控制器控制氣動閥門的啟閉,交替運行加壓吸附和減壓再生操作,連續供給原料空氣,連續產出氮氣。
二、變壓吸附制氮裝置特點
1、獨特的氣體分布器,避免了高速氣流對碳分子篩的沖擊,確保其不被粉化,不需補充或更換,同時大大提高床層利用率,可提高效率20~25%。2、獨特的吸附床層結構,可用水冷卻器替代冷干機冷卻壓縮空氣,如配置冷干機,氮氣露點更低,可達-60。3、完善的制氮工藝技術,使制氮效率更高,氮氣純度更純。4、特殊結構的過濾器,能有效除去原料空氣中的油和水,保護分子篩長期不受油、水的污染。使裝置制氮能力長期不衰減。5、科學設計的消聲器,結構巧妙,能有效消除排氣噪音。對環境無噪聲污染。6、配置精良,進口的氣動閥門、電磁先導閥和PLC程序控制器,確保裝置長期、連續、無故障運行。7、自動化操作,不需人看管。8、設備以組件式安裝在底座上,結構緊湊,占地面積小,現場安裝不用基礎,非常方便。
三、變壓吸附制氮裝置單體設備及配件
1、吸附器:無可拆的大法蘭,不用、吸附器棕墊等惰性填料,也不用彈簧或氣缸等壓緊裝置,可保證分子篩永不粉碎,永不補充。2.控制箱 控制箱:內裝西門子PC機,氮氣控制箱純度檢測儀,二位五通電磁閥,兩塊壓力表顯示兩吸附器工作狀態,緊湊、美觀。3.消聲器 消聲器形體特小,結構獨特,排消聲器氣噪音低,只有65dB(A) 4.氣動閥門 氣動閥門:進口的氣動閥門,性能氣動閥門優異,壽命長,保證常年無故障運行。5.過濾器 過濾器:結構巧妙,集油水分離、過濾器粗過濾、精密過濾于一體,頂替油水分離器、粗過濾器和活性碳過濾器,一臺設備作多臺使用。超低的壓力損失,只有150mmH2O,長期使用,不用更換任何過濾材料,能有效保護分子篩長期的活性。6.底座 底座:設備均以組件式安裝于其底座上,現場安裝,不用基礎,非常方便。PSA制氮機安全操作規程制氮機操作規程1.開機:開機步驟:開啟空壓機,待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8MPa以上后,開啟控制柜制氮開關,制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右,觀察制氮系統是否正常工作(可根據兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷)。打開測氧儀的電源開關,并調節適量的取樣流量,觀察含氧量。根據需要的氮氣純度調節純度閥的開度,純度合格后自動切換進入氮氣儲罐,儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8MPa左右。1.1.當壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa以上時,打開制氮機總進口截止閥,調節氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa;1.2.順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限,裝置正常工作。根據兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。1.3.調節氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節到1.0bar,調節取樣流量計,將氣量調至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。1.4.通過調整氮氣出口閥的開度來調節氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥,調節流量至額定流量的1/2。當氮氣純度達到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調至所需的流量,關閉放空出口截止閥,設備正常運轉即可投入使用。2.關機:關機步驟:先將空壓機旋鈕轉到空載,空載運轉2分鐘后關閉空壓機。關閉冷干機。關閉制氮機,氮氣出口閥和取樣閥,關閉制氮機電源開關??諝饩彌_罐下部排污閥打開排空罐內油水。2.1.關閉氮氣出口閥和取樣閥;2.2.關閉壓縮空氣進口閥;2.3.關閉制氮機電源;3.按下表對設備進行保養與維護:檢查內容檢查方法正常值周期過濾器的排放觀察排放口是否有排出物有正常每日過濾器內置排放閥的清洗拆下排放閥,中性溶液清洗濾芯更換檢查制氮機計時器3000—4000小更換濾時左右芯PSA制氮系統氧分析儀:檢查取樣氣量和壓力,調節流量適中及壓力至0.1MPa用空氣校正氧分儀空氣中氧含量≈21.0%4.注意事項:4.1.養護工作開始前,必須關閉整個系統和系統各部分;4.2.養護工作開始前,系統和管道必須完全泄壓;4.3.系統排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內空氣流通暢通;空壓機運行中定時排放排污閥。巡檢冷干機。注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
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